CIMCO MDC-Max
Monitoring strojů, sběr dat ze strojů. Online reporty a grafy – přístup k informacím odkudkoliv. Vyhodnocení efektivity CNC.
Sledování výrobních postupů, vyhodnocování efektivity CNC strojů
V dnešní době, která klade velké nároky na rychlost dodání, kvalitu provedení a co nejnižší cenu, je nezanedbatelnou konkurenční výhodou monitoring výroby. Naši zákazníci v oblasti CNC obrábění se jednoznačně shodují v tom, že jedním z hlavních přínosů monitoringu je možnost zachycení aktuálního stavu ve výrobě. V případě klesajících hodnot parametrů spojených s výrobním procesem mohou výrobní CNC provozy okamžitě učinit kroky vedoucí k nápravě.
Každá instalace je připravena zákazníkovi na míru. V rámci našeho monitorovacího řešení spojujeme praxí ověřený software CIMCO pro tvorbu, správu a monitoring výroby s dlouholetou zkušeností společnosti Arkance Systems v oblasti výroby na CNC obráběcích strojích. Výsledkem může být monitoring výroby, který poskytne informace o časovém využití stroje, zachycením jeho aktuálních stavů ve výrobě včetně informací, jako jsou:
Řešení přehledně zobrazuje aktuální dění ve výrobních CNC provozech na vašem monitoru nebo chytrém telefonu. Zobrazení doplní o informaci, jak jsou plněny základní parametry výroby – počet vyráběných dílců nebo procentuální vytížení strojů. V rychlém náhledu uvidíte, jaký operátor je u stroje nebo jaká zakázka se aktuálně vyrábí.
Nástroje monitoringu umožní popsat stav před nákupem (výchozí stav) a po zavedení (žádaný stav) nové technologie do výroby. Na základě zjištěných parametrů, jako je čas v řezu, efektivita a kvalita pracoviště apod., můžete objektivně vyhodnotit návratnost a dlouhodobý přínos investice.
Řešení sleduje dlouhodobě výrobu dané zakázky a dokáže stanovit přesný nebo průměrný čas na výrobu daného dílce. Na základě skutečného výrobního času lze následně stanovit normu, zkontrolovat kalkulaci nabídky, případně využít zjištěný skutečný čas na odhad kalkulace podobného dílce.
Lze rovněž porovnávat skutečný výrobní čas mezi jednotlivými monitorovanými stroji. Zjištěné údaje je možné následně exportovat do firemního informačního systému, který tak má aktuální informace o počtu vyrobených kusů a skutečných nákladech na výrobu.
V rámci našeho zaměření jde především o CNC obráběcí stroje (např. Mazak, Brother, Okuma, Haas, Fidie, Hurco, Fanuc, DMG-Mori, Hermle, Tajmac-ZPS, Manuhrin, MAS, TOS Hulín, Fermat atd.) a stroje s řídicími systémy (např. Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi atd.). Během naší praxe jsme však monitorovali i konvenční stroje, brusky, elektroerozivní stroje, automaty, linky i roboty.
Parametry pro monitoring strojů jsou závislé na stáří a možnostech řídicího systému. U nových strojů jsou nejčastěji sledovány počty vyrobených kusů, čas obrábění, nastavení potenciometrů, název spuštěného programu, stav alarmu, stav zastavení běhu stroje, výměna palet atd.
S vestavěnou funkcí pro generování zpráv můžete jednoduše zobrazit nashromážděná data ve formě tabulky nebo grafu a zjistit tak, jak je Vaše plánovaná produkce plněna, popřípadě kde jsou skryté rezervy či nedostatky:
Zobrazení stavů strojů v reálném čase (na první pohled zjistíte, v jakém stavu se jednotlivé stroje nachází, které stroje právě pracují apod.).
Dle našich zkušeností vlastní běžná strojírenská firma průměrně pět různých strojírenských softwarů. Nejčastější složení je jeden software na přípravu výroby, dva na konstrukci a dva na NC programování. K nim je potřeba přičíst ještě informační systém a všudypřítomný Excel, resp. MS Office. Všechny tyto programy byly nakoupeny s vidinou, že přinesou zvýšení efektivity výroby.
Pokud se však zákazníka zeptáme, zda ví, jaký je skutečný dlouhodobý přínos daného softwaru, technologie, stroje nebo nástroje ve spojení s výrobním časem stroje, většinou odpoví: „My si myslíme…“
Proto jsme přišli s řešením, kde zákazník najde přesnou a jednoznačnou informaci o konkrétních přínosech, a to v dlouhodobém horizontu. Ze získaných informací je zřejmé, že průměrná návratnost investice do tohoto řešení je kolem jednoho roku.
Monitoring strojů, sběr dat ze strojů. Online reporty a grafy – přístup k informacím odkudkoliv. Vyhodnocení efektivity CNC.
Světově nejznámější editor NC kódů, vykreslení nástrojových drah, simulace odebírání polotovaru, změna řezných podmínek a další.
DNC síťová komunikace nejen pro CNC stroje, roboty, PLC systémy. Ucelený tok NC programů do výroby, jednotné úložiště.
Pokročilá správa NC programů a výrobní dokumentace v jednotném úložišti. Trvalý přístup k výrobním datům, zálohování.
Školení pro jednotlivce i skupiny. Prezenční a online kurzy, certifikace a akademie. Všechny úrovně.
Školení, konzultace, simulace CNC strojů, vývoj aplikací na míru, DNC správa, monitoring výroby
Pro CAM aplikace: Autodesk Fusion 360, Inventor CAM, PowerMill, FeatureCAM a Fabrication CAMduct.
Arkance Systems je autorizovaným vývojářem (Autodesk Authorized Developer) a členem ADN
Dánská společnost, která vyvíjí software pro CIM (Computer Integrated Manufacturing) a Průmysl 4.0.
Tisk domů na obří 3D tiskárně s využitím Autodesk Fusion 360 s postprocesorem na míru od Arkance Systems
Generativní design a další nové technologie pro navrhování a optimalizaci strojních součástí.
Zavedenie CAD/CAM softvérov a digitalizácia procesov v oblasti výroby sklolaminátu
Česká společnost je jedním z nejvýznamnějších světových producentů turbín do hydroelektráren, využívá software Autodesk PowerMill
CAM řešení od Arkance Systems – programy, postprocesory a implementace – umožňuje precizní obrábění s vysokou přesností